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油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积为0.2-1.0 g/m2用于较大形变钢铁件油漆底层;1-5 g/m2用于一般钢铁件油漆底层;5-10 g/m2用于不发生形变钢铁件油漆底层。
2冷加工润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2;精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
3减摩用磷化膜
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化,也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件,磷化膜为1-3 g/m2;对有较大动配合间隙工件减速箱齿轮,磷化膜为5-20 g/m2。
为提高电铸镍层的硬度,常向溶液中加入有机添加剂,若用钴盐代替有机添加剂来获得硬度较高的镍钴合金层,则具有溶液无有机分解产物、溶液中钴含量易于分析控制、电铸层无硫脆性的优点。它比电铸镍层有更高的硬度和热稳定性,更适于塑料注射成型模具型腔的电铸。
n aoh、naco3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。
对于水洗水的总碱度tal、ph值、温度、时间都需要严格控制:tal太高和ph值太高,已带入表调槽引起表调液总酸度多高不易于管理,带入磷化槽内使fa下降太快,导致槽液不稳定;ph值太低和时间太长,钢铁在水洗过程中易产生锈蚀,生成的磷化膜结晶粗大,耐腐蚀性降低,膜重超标,在连续线上,导光板模具,由于链速已定,所以清洗时间不可能改变,只能在清洗水中加入碱提高清洗水ph值至于9.0-9.5,导光板模具厂,另可加入一定量的nano2,以防止钢铁件生锈;清洗水温度过高,导光板模具公司,钢铁件易锈蚀,需加大补给水的流量,导光板模具厂家,降低脱脂剂槽液的处理温度,清洗水温度过低,脱脂剂清洗效果不能---,清洗水温度一般在10-35℃范围内比较好。
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